style="width:1.39334in" />
style="width:2.2066in;height:0.62656in" />GB/T 26800—2011 本文是学习GB-T 26800-2011 电导电极. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了电导电极的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。
本标准适用于测定电解质溶液电导率(电阻率)的电导电极(以下简称电极)。
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GB/T 191—2008 包装储运图示标志(ISO 780:1997,MOD)
GB/T 2829—2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
GB/T 6682—2008 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 11606—2007 分析仪器环境试验方法
GB/T 27502—2011 电导率测量用校准溶液制备方法
GB/T 27503—2011 电导率试验溶液 氯化钠溶液的制备方法
按使用场所分为：实验室型和在线型。
电极在下列条件下应能正常工作：
a) 环境温度：(0～40)℃;
b) 相对湿度：≤90%。
电导池常数值范围应符合表1。
表 1 电导池常数值范围 单位为厘米
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GB/T 26800—2011
电导池常数的示值误差分为：±0.5%、±1.0%、±1.5%、±2.0%。
应不大于电导池常数示值误差的二分之一。
在线型电极的稳定性应不超过±2%/24 h。
应不小于1×10°Ω。
电极的外观应符合下列要求：
a) 外形应完整光洁、粘接牢固；
b) 电导池常数的标志应清晰、牢固；
c) 镀铂黑电极的铂黑色泽应呈均匀、致密的灰黑色，不得有疏松脱落现象；
d) 电极的标志应符合7.1的要求。
4.8 电极的运输、运输贮存基本环境适应性
电极经包装后，应符合GB/T11606—2007 中的相关要求，其中：
a) 低温：(-40±2)℃;
b) 高温：(55±2)℃;
c) 交变湿热：温度55℃,相对湿度为95%;
d) 碰撞：加速度100 m/s²,脉冲持续时间16
ms,频率(60～100)次/min,次数(1000±10)次；
e) 跌落：自由跌落高度为250 mm。
电极经以上试验后应满足4.2～4.7的要求。
电极的试验条件、设备与溶液：
a) 在 GB/T 11606—2007规定的参比条件下进行试验；
b) 试验时的溶液温度为(25±0.2)℃;
c) 比对电极：标准电导电极；
d) 恒温水槽：温度波动度为±0.2℃;
e) 高阻计：量程1×10 Ω以上，其示值误差不大于20%;
f) 试验用的电导率仪的固有误差应优于被测电极配套的电导率仪的固有误差；
g) 校准溶液氯化钾、试验溶液氯化钠分别按GB/T 27502—2011、GB/T
27503—2011 制备；
h) 水：按GB/T 6682—2008 规定的方法制备。
style="width:1.39334in" />style="width:2.2066in;height:0.62656in" />GB/T 26800—2011
电导池常数与校准溶液对应关系见表2。
表 2 电导池常数与校准溶液的对应关系
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电导池常数按下列方法标定：
a) 将 被 测 电 极 和 比 对 电 极 分 别 与 电 导 率 仪 连 接 ， 调 节
电 导 率 仪 的 电 导 池 常 数 ( 通 常 置 于 1.00 cm⁻1),温度系数设定为0
. 00%或"不补偿";
b)
按表2规定选取相应档的校准溶液，分别标为校准溶液1和校准溶液2,置于恒温水槽中(通
常为25 . 0℃);
c)
将被测电极和比对电极充分清洗后置于校准溶液1中，达到平衡后，分别读取电导率
km 和
Ksi, 按式(1)计算被测电极在校准溶液1中的电导池常数Keil;
style="width:1.84662in;height:0.53988in" /> (1)
式 中 ：
Keuis— 比对电极的电导池常数，单位为每厘米(cm⁻1);
Ksi——
比对电极在校准溶液1中测得的电导率值，单位为微西门子每厘米(μS/cm);
KM——
被测电极在校准溶液1中测得的电导率值，单位为微西门子每厘米(μS/cm)。
d)
将被测电极和比对电极充分清洗后置于校准溶液2中，达到平衡后，分别读取电导率
Kw₂ 和
Ks₂, 按式(2)计算被测电极在校准溶液2中的电导池常数Kell₂;
style="width:1.86676in;height:0.5467in" /> …… ………………… (2)
式 中 ：
Ks₂——
比对电极在校准溶液2中测得的电导率值，单位为微西门子每厘米(μS/cm);
KM₂——被测电极在校准溶液2中测得的电导率值，单位为微西门子每厘米(μS/cm)。
e) 重 复 c) 和 d),
测量三次，分别计算三次测量得到的电导池常数的算术平均值K 和K₂;
f) 按式(3)计算K 和K 的平均值即为被测电极的电导池常数。
style="width:1.46666in" />
………………………… (3)
注：对于电导池常数为0.01 cm⁻ ¹ 和0.1 cm⁻
的电极，必须在密封且溶液流动的状态下测量。
GB/T 26800—2011
按5.2的方法进行操作，按式(4)计算电导池常数的示值误差0。
style="width:2.92671in;height:0.75254in" />
…………………………
(4)
实验室型电极的重复性按下列方法进行试验：
a) 按表3规定制备 A、B、C 三种 NaCl 试验溶液；
表 3 电导池常数对应的 NaCl 试验溶液浓度
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b) 将电导率仪"常数"设置为电极上标注的电导池常数值，然后将电极依次浸入
A、B、C三种试
验溶液，在每种试验溶液中重复测试六次，每次测量时间间隔为2 min,
电极浸入试验溶液中
3 min 后读数，更换试验溶液时应清洗电极；
c) 按式(5)计算每种试验溶液的标准偏差，然后按式(6)计算 A、B、C
三种试验溶液的标准偏差与 该组读数平均值的百分比，即为重复性 N。
style="width:2.63344in;height:1.06678in" /> ………………………… (5)
式中：
S;—— 第 j 组的试验标准偏差，单位为微西门子每厘米(μS/cm);
K;;—— 第 j 组 i 次的记录值，单位为微西门子每厘米(μS/cm);
R 第 j 组 i 次记录值的平均值，单位为微西门子每厘米(μS/cm)。
style="width:3.07996in;height:1.02652in" /> (6)
将被测电极按表3的规定浸入相应的试验溶液 B(其电导率标称值为 xo)
中，以15 min 时的电导率 仪读数为基准值koi, 以后每隔1 h
记录一次，连续运行24 h, 计算每次读数与ko 的偏差值，按公式(7)计
算漂移量。
GB/T 26800—2011
style="width:2.25994in;height:0.60676in" /> ………………………… (7)
式中：
M— 最大漂移量，%;
△cmax— 与第一次读数的最大偏差，单位为微西门子每厘米(μS/cm);
Ko— 试验档的电导率标称值，单位为微西门子每厘米(μS/cm)。
先将电极进行清洁干燥处理，用高阻计对电极插头的两端进行测量，其测量值即为电极的绝缘
电阻。
用目视和手感进行检验。
5.8 电极的运输、运输贮存基本环境适应性
按7.2的要求包装后，进行运输、运输贮存的基本环境适应性试验。
a) 低温试验按 GB/T 11606—2007 中第15章规定的方法进行；
b) 高温试验按GB/T 11606—2007 中第16章规定的方法进行；
c) 交变湿热试验按GB/T11606—2007 中第8章规定的方法进行；
d) 碰撞试验按GB/T 11606—2007 中第18章规定的方法进行；
e) 自由跌落试验按GB/T11606—2007 中第17章规定的方法进行。
检验分出厂检验和型式检验。
6.2.1 每支电极须经检验部门检验合格后，并附有产品合格证方能出厂。
6.2.2 电极的出厂检验项目：4.2、4.3、4.7,不允许有不合格项出现。
6.2.3 若入库超过六个月再出厂，则必须重新进行出厂检验。
6.3.1 在下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 当电极生产中断一年以上又恢复生产时；
b) 当电极的设计、工艺和材料有较大改变时；
c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
d) 正常生产，每年进行一次的周期性检验。
6.3.2 型式检验的电极样本必须从出厂检验合格的批中随机抽取。
6.3.3 型式检验方法采用GB/T 2829—2002
的一次抽样方案，其检验分类、检验项目、不合格质量水 平(RQL) 、
判别水平(DL) 及抽样方案(n/Ac,Re)
应符合表4的规定。批质量以不合格品百分数表示。
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表4 型式检验
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6.3.4
型式检验不合格，应分析原因，找出问题并落实措施，重新进行型式检验。若型式检验再次不合
格，则应停产整顿，产品停止出厂检验，待解决问题，经型式检验合格后，方可恢复出厂检验。
6.3.5 若型式检验合格，经出厂检验合格的批，可以出厂或入库。
a) 电极的型号及名称。
b) 制造厂或供应商的名称、商标。
c) 生产日期和出厂编号。
d)
生产地址：如果标有相同识别标志(型号)的电极是在一个以上的生产地制造的，则对每一个
生产地制造的电极，其标志应能识别出其生产地址。
注：生产地址的标志可以采用代码，而且不必标在电极的外部。
e) 法律法规和相关标准涉及的与安全有关的标志。
包装标志应包括以下内容：
a) 电极型号及名称、制造标准编号、商标；
b) 制造厂或供应商的名称及详细地址；
c)
易碎物品、怕雨、温度极限、堆码质量极限、堆码层数极限等包装、储运图示标志的尺寸和颜色
应符合 GB/T 191—2008;
d) 收、发货方名称及详细地址。
产品应包装在具有防震措施的包装盒内，盒内附有使用说明书、产品合格证，然后再装入具有防震、
防潮的外包装箱内。
style="width:3.1001in" />GB/T 26800—2011
产品在运输时，应防止雨、雪淋袭，暴晒，腐蚀性物质侵袭和强烈的冲击震动。
产品应贮存在环境温度(0～45)℃,相对湿度不大于85%的库房中，库房中不得有腐蚀性气体。
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